Как работает 3д принтер

Трехмерная печать позволяет создавать что угодно – от ручек до прототипов космических аппаратов. Оборудование, распечатывающее изделия в объеме, существенно расширяет потенциал человека в научном и производственном секторах. Ресурсы для печати доступны даже любителю, однако суть работы 3D-принтера ясна не каждому. Чтобы правильно пользоваться аппаратурой, стоит разобраться в основах ее функционирования.

Что такое 3D-принтер и для чего он используется

3D-принтер – это оборудование для изготовления объемных предметов посредством послойного построения. Если объяснять простыми словами, то трехмерный объект создается из комплекса скрепленных уровней. Общий принцип работы 3D-принтера – особая программа-слайсер генерирует G-код, разделяющий компьютерную модель на слои, которые машина распечатывает один за другим.

Устройство 3D-принтера

Каждое оборудование для 3D печати конструктивно отличается друг от друга, но состоит из основных узлов: — исполнительного инструмента (хоттенд, лазер, печатающая головка); — устройства нанесения материала или дозирования материала (рекоутер, хоппер, экструдер); — приводы, обеспечивающие заданные движения исполнительных узлов для послойного изготовления; — система управления; — рама или герметичная камера. Общая схема, по которой функционирует 3D-аппаратура, базируется на способности передвигаться в трех измерениях. В основу положен принцип действия «картезианского робота» (обеспечивающий линейное перемещение по Декартовым координатам – X, Y, Z).

Как работает 3D-принтер

Создание трехмерного объекта осуществляется по аддитивной технологии. При изготовлении модели слои материала наносятся снизу вверх, пока не образуется точный образ цифрового изображения. После формирования первого уровня поверхность стола сдвигается вниз на толщину слоя, и печатающая головка распределяет очередной слой. Процесс включает несколько непрерывных циклов, повторяющихся, пока на рабочей платформе не образуется задуманный предмет. Построение 3D-объекта осуществляется в несколько этапов:
1. В CAD-программе формируется цифровая модель изделия.
2. Файл, сохраненный в специальном формате, нарезается на слои.
3. Каждая часть переносится в двоичный код, отправляемый на прибор, изготавливающий объемный принт по заданным координатам.
4. Послойное выращивание образца. Чтобы обеспечить взаимодействие всех систем, важно грамотно устанавливать параметры печати и настройки оборудования. Для управления 3D-принтером разработаны специальные программы и приложения. Встроенное ПО позволяет регулировать основные показатели: • температура сопла, подающего филамент для выстраивания объекта;
• уровень разогрева рабочей поверхности для лучшего сцепления расходного вещества с платформой;
• скорость и дозировку подачи сырья.

Методы функционирования 3D-устройств

Несмотря на то, что у всех 3D-принтеров принцип работы одинаков, технологии и материалы они используют разные. Стереолитография (SLA) В 3D- принтере, использующем SLA-методы, на фотополимеры воздействует лазер. После облучения смола затвердевает и выстраивает слои согласно цифровой модели. Данный способ гарантирует точность построения экземпляра, но не поддерживает цветную печать. Также нельзя комбинировать ресурсы в одном цикле. Технология SLS Этот метод тоже основан на использовании лазера для послойного возведения образца. На платформу подается специальный полимер для построения основы. После распределения тончайшего слоя сырья лазерный луч равномерно скрепляет участки материала, формируя уровень. Данный вариант сложен в реализации, но не уступает в точности. DLP-печать Этот способ относительно нов, но базируется на тех же принципах. Взамен лазерной установки используется полоса светодиодов, направляемая проектором. Методика позволяет ускорить печать и добиться достойного качества готового продукта. EBM-технология Разработка предполагает целенаправленное воздействие на филамент специальными излучателями. Поток лучей расплавляет сырье, что позволяет формировать изделия любой конфигурации или размера. Методика дает возможность работать даже с некоторыми сплавами. Метод послойного наплавления FDM (FFF) -оборудование, работающее с пластиковыми филаментами. Полимерная нить проталкивается через разогретое сопло, плавится и укладывается слоями на рабочем столе. Процесс повторяется, пока не сформируется готовая 3D-модель.
Каждый 3D-принтер совместим с определенным ресурсом. Однако существует Polyjet-оборудование, способное печатать различными составами одновременно. Мультиматериальная технология позволяет создавать объекты, состоящие из элементов с разнообразными свойствами.

Заключение

Сегодня 3D-печать – не фантастическая разработка, а тщательно исследованная реальность. Технология востребована в промышленности, строительной и архитектурной сферах, медицине и дизайнерском секторе. В интернете можно найти массу чертежей 3D-моделей, готовых к печати, и прототипов различной сложности. Производители предлагают 3D-принтеры, печатающие пластиком, металлом, керамикой, гипсом и даже экзотическими материалами. Оборудование создает предметы, практически идентичные виртуальным образам, поэтому сфера применения аддитивных технологий так широка.

Как работает 3d принтер

В данной статье мы хотели бы вкратце изложить принцип работы 3д принтера.

Более подробно о принципах работы каждой конкретной технологии Вы можете прочитать здесь, о том как они появись здесь, в данной же статье мы вкратце опишем объединяющие все основные технологии 3d печати принципы работы.

Технология 3d печати относиться по классификации к Аддитивному производству (additive manufacturing), что в переводе означает производство методом добавления материала. Однако 3д печать так же относиться к такому «направлению», как цифровое производство (digital manufacturing), то есть, основой для производства служит компьютерный код, в данному случае выступающий в виде цифровой 3д модели, создающейся в одной из программ для 3д моделирования.

3d модель является ключевым элементом в процессе 3д печати и от ее формы, параметров и правильности подготовки зависит качество 3д печати, прочность модели и стоимость (себестоимость) самого процесса. Модель должна быть экспортирована в один из форматов, например мы принимаем: STL (основной формат) , STP, IGS, OBJ. У каждого конкретного материала есть свои требования и ограничения для 3д моделей, однако, общими для всех будут являться: замкнутый со всех сторон объем (нет отверстий, «щелей» и пр.), минимальная толщина стенки (не менее 1.2 мм для основных материалов), а так же достаточное качество поверхности (во избежании «гранености» всех не прямых участков модели).

Подробнее о требованиях подготовки модели к 3д печати (в том числе для различных материалов) здесь, как экспортировать в формат STL — здесь.

Правильно подготовленная 3д модель загружается в программное обеспечение 3д принтера, где она (или они) располагается на платформе (для некоторых технологий это весьма важный момент, например для пластиков), для нее выбираются настройки (например высота слоя) и подготавливается задание для печати (то самый цифровой код). Задание передается на принтер, где, после подготовки и начинается, непосредственно, 3д печать.

Выше мы писали о том, что 3д печать относиться к производству методом добавления материала. После подготовки 3d принтер начинает добавлять материал (или подвергать его отверждению) , перемещая печатающую головку (или лазерный луч) по 2м осям координат, в соответствии с координатами, находящимися в подготовленном ранее задании на 3д печать. По завершению контура, происходит перемещение по 3й оси, посредством движения платформы на высоту слоя, после чего, начинается создание контура по 2м осям на новом слое. Когда печать завершена, модель извлекается из камеры (чаще всего вместе с платформой) очищается от поддержек (об этом чуть ниже) и/или остатков материала.

3д модель, а точнее ее части, не могут быть напечатаны (в определенных условиях) без поддерживающих структур. Угол наклона модели, ограничивающий поддерживающие структуры можно задавать (иногда), но в среднем, не рекомендуется печатать изделия с углом больше (или меньше, как посмотреть) 45 градусов, иначе есть риск брака. Где-то в качестве поддержки служит масса материала (полиамид, гипс), но чаще всего поддержки строятся дополнительно. Они бывают растворимые (после печати модель помещается в специальный раствор, где происходит отслоение поддержки от основного материала) и жесткие (из того же материала, что и сама модель).

Необходимость поддержки стоит учитывать при проектировании модели (особенно жестких поддержек, особенно в местах где их будет сложно или невозможно удалить), так же значение имеет расположение модели на платформе. Жесткие поддержки после удаления оставляют следы, поверхность под поддержкой так же будет отличаться от обычной поверхности. Для получения желаемого результата может потребоваться пост обработка. Поддержка так же сказывается на стоимости (себестоимости) печати, так как используется дополнительный материал, время печати и время на удаление.

Вкратце процесс выглядит таким образом, есть множество нюансов, как в различных технологиях и материалах. так и в 3d моделировании (проектировании), которые необходимо учитывать, для понимания возможностей и ограничений технологии 3д печати.

3D-принтеры: для чего нужны, как работают, почему за ними будущее

3d-принтеры все шире используются в качестве альтернативы традиционным методам промышленного производства. По своей конструкции такие принтеры напоминают офисные устройства для распечатки бумажных документов, только с добавлением третьего измерения. На них можно распечатать объекты самых разных габаритов, технических характеристик и предназначения. Процесс печати по целому ряду параметров получается намного менее затратным и более эффективным, чем традиционное производство.

В этой статье рассмотрены принципы функционирования 3d-принтеров по металлу и пластику, их сильные и слабые стороны, а также особенности создаваемой с их помощью продукции. Также перечислены наиболее востребованные технологии 3d-печати и приведены их отличительные характеристики.

Как работает 3D-принтер?
- 3D-принтеры по пластику
- 3D-принтеры по металлу
- FDM принтер
- Стереолитография (SLA)
- DLP 3D-принтеры
- SLS 3D-принтеры
- Polyjet трехмерные принтеры
Как работает?

Управление процессом печати осуществляется через компьютер, в который загружают 3d-модель будущего изделия. Именно на компьютере происходит моделирование изделий, задаются их габариты, формы и технические параметры.

Задача принтера же состоит в том, чтобы превратить эскиз из компьютера в материальный осязаемый объект. Независимо от модели устройства и конкретной технологии печати, создание изделия происходит послойно. Работа осуществляется быстрыми темпами и избавлена от негативного воздействия человеческого фактора — там, где глаз или рука мастера могли бы допустить погрешность, принтер предельно точно воспроизведет полученный от компьютера эскиз.

Принципиальная разница между печатью по металлу и пластику состоит в способе применения расходного материала — сейчас эти нюансы будут рассмотрены более детально.

По пластику

Работа 3d-принтера по пластику основывается на том, что расходные материалы плавятся до жидкой консистенции. Расходный материал, то есть пластик, подается в устройство в формате литой трубки и разогревается с помощью экструдера (этим термином специалисты обозначают печатающую головку принтера). Затем пластик расплавленной консистенции подается в нужные места через нижнюю часть экструдера.

Устройства для печати по пластику гораздо чаще применяются в домашних условиях или на предприятиях малого бизнеса, чем для печати по металлу. С их помощью удобно изготавливать сувенирную продукцию, элементы интерьера, различного рода макеты, прототипы одежды и обуви.

Эта методика ценится за высокое качество готовой продукции и обширные возможности ее кастомизации, экологичность производства и минимальное количество отходов, разнообразие материалов и предельно быстрое прототипирование.

По металлу

Во время печати головка устройства распыляет связующее вещество, то есть клей, на те места, которые указывает компьютер. Затем посредством вала на всю рабочую поверхность наносится металлическая пудра, которая застывает и затвердевает при попадании на клей. За нанесением одного слоя пудры следует нанесение очередного слоя клея и так далее.

Большинство моделей 3d-принтеров по металлу представляют собой промышленное оборудование весом свыше тонны. Их стоимость измеряется сотнями тысяч евро. Они востребованы в первую очередь для выращивания изделий со сложной геометрией, процесс литья или механической обработки которых является крайне трудоемким и ощутимо удорожает производство.

Чаще всего 3d-принтеры по металлу задействуют для создания:
- ювелирных изделий;
- индивидуальных медицинских имплантатов;
- стоматологических мостов и зубных коронок;
- прототипов деталей серийного производства, предназначенных для тестирований и испытаний (в первую очередь в автомобильной и авиационной промышленности).
По сравнению с традиционными методами, 3d-принтеры создают металлические детали с массой на 60% меньше. Также традиционное производство оставляет чрезмерно много отходов: так, для авиационной промышленности доля отходов может доходить до 90%, а 3d-печать поможет существенно сократить этот показатель и позволит предприятию сэкономить миллионы долларов в год. Наконец, по энергопотреблению 3d-принтеры значительно экономнее, чем традиционное заводское оборудование.

Принцип работы

Все модели 3d-принтеров оснащены следующими элементами:
- экструдером (то есть печатающей головкой);
- рабочей поверхностью, на которой непосредственно происходит печать;
- линейным мотором, приводящим подвижные части устройства в движение;
- фиксаторами, контролирующими движение подвижных частей;
- рамой;
- картезианским роботом, передвигающимся по трем осям координат.
ВНИМАНИЕ: Это лишь базовые компоненты, на которых строится процесс 3d-печати. Разработчики принтеров постоянно внедряют в новые модели все более совершенные и функциональные детали, однако сохраняют информацию о них в статусе коммерческой тайны.

Сегодня существует свыше десятка технологий 3d-печати. В ближайшем будущем некоторые из них выйдут из обихода как устаревшие и вытесненные более эффективными аналогами. В то же время появится множество принципиально новых методик, которые сегодня неизвестны либо находятся на стадии разработки. Все актуальные на сегодняшний день методы печати объединены двумя тенденциями:
1. С течением времени они будут становиться все более дешевыми и доступными широкому кругу потребителей.
2. 3d-печать сейчас в большей степени характерна для промышленного применения, чем для домашнего использования — однако в будущем домашние 3d-принтеры станут настолько же распространенным явлением, как и индустриальные.
Ниже рассмотрены наиболее востребованные технологии 3d-печати, их специфика и используемые материалы.

FDM

Аббревиатура FDM расшифровывается как Fused Deposition Modeling, что означает «моделирование методом наплавления». Также эта технология известна под названием Fused Filament Fabrication (сокращенно FFF), то есть «производство методом наплавления нитей». Эти два термина являются абсолютными синонимами.

Изделия выращиваются послойно из пластиковой нити, которую предварительно расплавляют. Головка принтера плавит нить и укладывает ее в положение, задаваемое 3d-моделью в компьютере. Если готовому продукту необходима безупречно гладкая поверхность, его шлифуют. Если же допустимы незначительные неровности рельефа, образуемые за счет толщины нити, товар готов к использованию сразу после завершения печати.

С помощью FDM можно изготавливать не только дорогостоящие компоненты для высокоточного оборудования, но и товары повседневного спроса: мебель, игрушки, детали для бытовой техники. Удобнее всего по этой технологии печатать крупногабаритные объекты.

ВНИМАНИЕ: FDM/FFF является наиболее перспективным методом выращивания объемных моделей с экономической точки зрения и представляет наибольший коммерческий интерес для малого и среднего бизнеса.

Стереолитография (SLA)

В английском языке эту технологию обозначают синонимичными аббревиатурами SLA либо SL. Первая расшифровывается как stereolithography apparatus, то есть «стереолитографический аппарат», а вторая — как stereolithography, то есть «стереолитография». Этот метод основан на послойном затвердевании жидких материалов под воздействием лазерных лучей.

Вещества, чьи свойства изменяются под воздействием УФ-лучей, называются фотополимерами. Ультрафиолет делает их менее податливыми и наделяет прочностью. Характеристики вещества могут варьироваться в зависимости от длины УФ-волны и продолжительности ее воздействия.

При 3d-печати внутри емкости с фотополимером жидкой консистенции размещают сетчатую платформу для выращивания прототипа. Платформа опускается на такую глубину, чтобы оставаться покрытой одним слоем фотополимера. Определенные участки подвергаются воздействию лазера, что приводит к затвердеванию вещества — а потом платформа вновь опускается на глубину еще одного слоя.

Готовое изделие опускают в наполненную специализированным составом ванну, чтобы удалить с поверхности лишние элементы. После извлечения из ванны изделие вновь облучают светом, чтобы оно окончательно затвердело.

Стереолитографию особенно часто задействуют в стоматологии (для распечатки моделей зубов и костей пациента), в научных изысканиях (в том числе для визуализаций гидро- и газодинамических потоков внутри прозрачных моделей), при создании скульптур и ювелирных изделий.

DLP

DLP расшифровывается как Digital Light Processing и обозначает цифровую обработку светом. Воздействию света подвергают фитополимерные смолы, чтобы они затвердели. Для печати задействуют светодиодную матрицу, каждый пиксель которой является микроскопическим зеркалом.

DLP напоминает стереолитографию в том аспекте, что в результате облучения смола затвердевает. Принципиальная разница же состоит в следующем: в отличие от SLA, каждый слой не прорисовывается лучами лазера, а штампуется сразу на всю площадь поверхности. Благодаря матрице с микрозеркалами процесс удается ощутимо ускорять, не жертвуя точностью печати.

Область применения у этого метода печати такая же, как у стереолитографии. Однако готовую продукцию из фотополимеров следует беречь от воздействия света, иначе она рискует стать хрупкой и покрыться трещинами.

ВНИМАНИЕ: DLP признана одной из наиболее скоростных и высокоточных технологий 3d печати.

SLS

Аббревиатурой SLS обозначают технологию селективного лазерного спекания. На английском она расшифровывается как Selective Laser Sintering, а на русском также известна под названием выборочного лазерного спекания. Она функционирует на базе углекислотного лазера, сырьем для нее служат порошки из стекла, металлов, керамики либо полимеров. Нередко ядро гранул изготавливают из металлического порошка, а оболочку — из легкоплавких материалов.

Посредством лазера порошок разогревается почти до температуры плавления, и его гранулы спекаются воедино, образуя твердую структуру. Мощность лазера должна быть тем больше, чем выше температура спекания. Если принтер оснащен не одним, а двумя лазерами, скорость печати увеличивается.

ВНИМАНИЕ: SLS подразумевает лишь частичное плавление поверхности гранул. Полное плавление является характерной чертой другой технологии, SLM, что расшифровывается как Selective Laser Melting и означает «селективное лазерное плавление».

SLS оптимально для создания объектов со сложной геометрией, компонентов двигателей и механизмов, точных промышленных изделий для функционального тестирования.

Polyjet

Эта технология предполагает, что жидкий полимерный материал послойно отвердевает под воздействием ультрафиолета. Каждый слой распыленного материала полимеризуется под излучением УФ-лампы, и в итоге поверхность готового изделия не нуждается в дополнительной обработке.

Исходный материал не обязан быть однородным, данная технология успешно справляется с композитами. То же относится и к расцветке продукции: методика позволяет воспользоваться возможностями сложной цветопередачи с палитрой свыше 1000 оттенков.

ВНИМАНИЕ: принтеры Polyjet обычно оснащены несколькими печатающими головками. Это позволяет повысить скорость печати одного объекта либо печатать несколько объектов одновременно.

Продукция, изготовленная по такой методике, отличается стабильностью геометрических форм и гладкостью поверхностей. Ее чрезвычайно легко красить, шлифовать, склеивать, сверлить и пилить. Продукция готова к применению незамедлительно после печати.

Polyjet оптимален для производства прототипов продукции, тестовых моделей, образцов для литья в силикон.

3d-печать по металлу и пластику представляет собой эффективную и современную альтернативу традиционным методам промышленного производства. Эта методика отличается экологичностью, экономичностью и возможностью создавать высококачественные изделия с минимальными трудовыми и временными затратами. Ее область применения расширяется год от года.

Наиболее востребованными технологиями 3d-печати являются:
1. FDM. Предусматривает послойное выращивание изделий из расплавленной пластиковой нити. Имеет большой потенциал для производства товаров повседневного потребления.
2. SLA (стереолитография). Базируется на обработке фотополимеров лазерными лучами. Пользуется спросом в стоматологии, науке и искусстве.
3. DLP. Цифровая обработка светом отличается от SLA тем, что слои штампуются сразу по всей своей площади, что заметно ускоряет процесс печати.
4. SLS. При селективном лазерном спекании гранулы сплавляются воедино под воздействием лазера. Эта методика удобна для создания объектов со сложной геометрией.
5. Polyjet. Предполагает воздействие УФ-лучей на полимеры. Оптимальна для создания объектов с безупречно гладкой поверхностью.
Год от года 3d-принтеры и расходные материалы к ним становятся все более дешевыми и доступными широкому кругу потребителей. Коммерческие перспективы этого формата производства несомненны, и уже в ближайшем будущем 3d-печать станет повсеместным явлением.

Как работает 3D-принтер

За последние пару лет появилось много новостей о том, что кто-то что-то распечатал на 3D-принтере:
- слуховой аппарат,
- продукты из молока,
- жилой дом,
- робопалец,
- мозговые импланты,
- статую Давида высотой 1 миллиметр,
- готовые электронные устройства.
Давайте разберёмся, как работает эта технология, какие у неё ограничения и за ней ли будущее.

Для чего нужен 3D-принтер

3D-принтеры печатают объёмные вещи из пластика или других материалов. Их можно использовать в быту или производстве. Например, вот что можно напечатать на 3D-принтере:

Как это работает

Обычно для печати 3D-принтер использует специальный пластик. Он бывает в виде порошка, жидкой смолы или пластиковой проволоки в катушках. Именно из этого материала и будет состоять напечатанная деталь.

Дальше, если говорить грубо, процесс выглядит так:
- этот пластик либо наносят с помощью подвижного сопла;
- либо «запекают» с помощью лазера;
- либо из массива готового материала вырезается лишнее с помощью подвижного резака (но это уже больше похоже на токарное дело и к 3D-печати часто не относят).
Материал принимает нужную вам форму слой за слоем. Когда все слои пройдены, получается деталь.

Ускоренная съемка 3D-печати с помощью подвижного сопла:

Технологии печати

3D-печать очень нужна в промышленности и промдизайне, поэтому существует целый зоопарк технологий печати, у каждой свои преимущества и недостатки.

Стереолитография. Вместо пластика здесь используется специальная смола, которая застывает на свету. Деталь тоже формируется слоями, но сами слои почти незаметны — смола заполняет рельеф и деталь кажется единым целым даже с очень близкого расстояния.

Синтез полимеров (SLS). При такой печати используется порошок, который потом запекается лазерным лучом. Так как лазерный луч можно сфокусировать в любом месте с нужной точностью, то таким способом печати можно получить очень сложные модели с высокой детализацией:

Polyjet. Особенность этой технологии в том, что в ней можно печатать объекты одновременно из разных материалов. Это позволяет создавать практически любые вещи самой сложной формы, которые сразу обладают нужными свойствами. На таком принтере можно напечатать даже кроссовки, которые можно носить:

Что можно напечатать

На 3D-принтере можно напечатать всё что угодно, если у вас есть подходящий материал для печати, готовая модель и достаточно большой принтер.

Прототипы. Часто перед началом производства компании нужно понять, насколько удобной получится вещь в использовании. Чтобы не запускать линию ради одного изделия, его печатают на 3D-принтере и смотрят, что нужно изменить или доработать. На таких прототипах можно заметить, например, что кнопки получились слишком маленькими и их будет неудобно нажимать или что кнопки оказались очень далеко от пальцев и до них нужно будет специально тянуться.

Запчасти и детали. Иногда найти запчасть от какого-то инструмента сложно или почти невозможно: производитель их не выпускает или модель давно снята с производства. В этом случае можно найти в интернете трёхмерную модель нужной детали или нарисовать её самому в редакторе, чтобы потом отправить это на печать.

Медицина. Трёхмерная печать активно используется в медицине для создания новых суставов, тканей и лечения пациентов. Отличие от традиционной печати в том, что вместо пластика там печатают специальными «живыми» растворами, которые взаимодействуют друг с другом и ведут себя как настоящие органы и ткани. Благодаря такой технологии сейчас легко напечатать сустав, который хирург может поставить человеку вместо повреждённого.

Хобби и моделирование. На 3D-принтере легко печатать разные миниатюры, коллекционные фигурки и модели.

Производство других роботов. 3D-принтеры пока не умеют производить сервоприводы и микропроцессоры, но уже умеют печатать корпуса и каркасы роботов.

Дома и здания. Берём здоровенные рельсы с моторами и контроллерами. Устанавливаем подвижное сопло, на которое можно подавать строительную смесь (бетон или полимеры). Можно печатать стены зданий. В отличие от традиционных технологий строительства из кирпича, панелей и блоков, форма стен и здания в целом может быть любой. Фундамент, перекрытия и крыша пока что не печатаются, но это пока.

Представьте: отправляем на Марс полсотни 3D-принтеров на подвижной основе. За год каждый из них печатает ещё по 100 принтеров. Далее все эти 5 000 принтеров разъезжаются по Марсу и начинают строить первую колонию. Пока они строят, мы заказываем в Икее мебель, оформляем доставку, и как раз к моменту доставки наши роботы всё допечатают. Яблони на Марсе вряд ли зацветут, а вот пятиэтажки — могут.

Критика и проблемы

❌ Медленно и без гарантий: печать довольно медленная, недостаточно точная. Огромная проблема в любительских принтерах — брак. Например, деталь может отклеиться от подложки прямо во время печати, и произойдёт ад. Или моторы раскалибруются, и сопло начнёт промазывать мимо нужных мест.

❌ Низкая эффективность: чтобы напечатать деталь 10 × 10 см, нужен принтер размером как минимум 50 × 50 см, который будет стоить несколько сотен долларов.

❌ Не самые прочные материалы: 3D-печать пока что ограничена пластиками и смолами. Есть отдельные технологии печати на базе металлического порошка, но если вам нужна стальная деталь — вам нужен не 3D-принтер, а нормальный токарь и станок. Но на станке можно сделать не всякую деталь.

❌ Не всегда понятно зачем. В промышленности 3D-принтеры используют для прототипирования, но в массовом производстве эти технологии не используются. Для домашнего применения тоже неясно: на 3D-принтерах печатают маленькие пластиковые штучки для любительских проектов… и всё. Очень мало случаев, когда обычный человек мог бы захотеть напечатать у себя дома что-то применимое в хозяйстве.

Что дальше

Дальше технология победит все проблемы младенчества и будет печатать вам еду, мебель и внутренние органы. Необязательно при нашей жизни, но наши дети и внуки наверняка застанут.
Похожие публикации: