Чем прорезать дорожки на плате
Резец для прорезания дорожек печатной платы
А. Кусенко
Известен способ прорезания изолирующих дорожек печатных плат с помощью резака. Этим способом удобно прорезать прямолинейные дорожки. Если же дорожки платы криволинейны, то лучше пользоваться специально изготовленным резцом. Резец изготавливают из трехгранного надфиля.
На точиле рабочую часть надфиля укорачивают на 20-30 мм и стачивают насечку на гранях на 20-25 мм от торца. Эту обточенную часть надфиля-заготовки отпускают в пламени газовой плиты. Заготовку зажимают в тиски и таким же трехгранным надфилем обрабатывают ее отпущенный конец. Вид обработанной заготовки резца показан на рисунке.
Нижнюю грань, обведенную на рисунке кружком, скругляют. Эта часть резца и является рабочей. Отпущенный конец заготовки снова закаляют, нагрев его до ярко-оранжевого каления и быстро опустив в машинное масло. На цилиндрическую часть заготовки надевают деревянную ручку. Режущую кромку заправляют на мелкозернистом наждачном бруске.
Работают резцом следующим образом. Берут его в правую руку так, чтобы ручка упиралась в середину ладони, а пальцами удерживают трехгранную часть резца. Подводят режущую кромку к плоскости фольгированной платы и, надавливая на резец и слегка поворачивая его вокруг продольной оси в ту и другую стороны, подрезают фольгу, которая выходит от кромки в виде длинной вьющейся стружки.
Печатные проводники платы, изготовленные описанным способом, оказываются разделенными изолирующими дорожками шириной 0,2 мм и более.
«Радио» №5/1976 год
Режущий инструмент для работы с печатными платами

Благодаря высокой точности и отсутствию брака фрезерные станки с ЧПУ отлично подходят для такого ответственного процесса, как работа с печатными платами. Для изготовления печатных плат обычно требуется фрезеровать дорожки и резать/сверлить вязкий, упругий материал основы — текстолит. Наличие системы ЧПУ позволяет добиться 100% соответствия результатов обработки печатных плат желаемой электронной схеме.
В качестве основы печатных плат используется «подложка» из текстолита. Текстолит представляет собой специальный вид слоистого пластика — в виде прутковой или тканевой основы с пропиткой эпоксидным или полиамидным компаундом. В случае когда в основе применяется стеклоткань, такой вид называется «стеклотекстолит». Основными свойствами текстолита является его стойкость к условиям окружающей среды (температуре, влажности) и химическому воздействию.
Текстолит обладает очень высоким электрическим сопротивлением, что позволяет использовать его как основу (и одновременно, изолятор) для печатных электротехнических плат. При этом элементы микросхемы (в виде проводников из фольги) располагаются в толще текстолитовой основы — заливкой в специальные дорожки.
Соответственно, при изготовлении печатных плат к станку и инструменту предъявляются те же требования, что и при работе с пластиком (или оргстеклом). Плюс, необходим дополнительный набор фрез для обработки меди и фольги.
Типы рекомендуемого режущего инструмента
Поскольку в печатных платах используются детали из очень тонкого металла, для работы с медными и алюминиевыми элементами следует использовать концевые конусные фрезы (для 3D-обработки или сферические — с шариком на режущем кончике).
Иное дело текстолит — как твёрдый и вязкий материал при обработке резанием он склонен давать обильную стружку. Которая, в свою очередь, может спекаться под действием высокой температуры в зоне обработки и «намертво» забивать стружкоотводящие канавки фрезы.
Поэтому для работы по текстолиту выпускаются специальные виды цилиндрических фрез, отводящие канавки которых снабжены буртиками для слома стружки. Однако использовать их по стеклотекстолиту можно лишь ограниченно — из-за быстрого износа и потери качества обработки (для получения качественного результата текстолит «требует» высокой остроты режущего инструмента).
А вот для сверления отверстий в текстолитовых плитах рекомендуется использовать не фрезы, а свёрла. При этом свёрла лучше броть твёрдосплавные — из сплава ВК или с карбидным напылением (отличаются «золотистым» покрытием — такой оттенок дают карбиды титана). Для крепления свёрл в цанговый зажим шпинделя фрезерного станка с ЧПУ могут потребоваться специальные цанги.
Преимущества использования фрезерного станка с ЧПУ
Очень распространённым способом производства текстолитовых печатных плат является химическое травление. По сравнению с фрезерованием данный метод избавлен от образования большого количества мелкой пыли (стружки от обработки резанием) и более выгоден для производства плат большой площади (и массовыми партиями).
Однако существенным достоинством фрезерного станка с ЧПУ является его высокая точность. Особенно выигрышно данное свойство при производстве маленьких печатных плат. Даже сравнительно «простенький» настольный гравер способен фрезеровать электрическую схему любой сложности, со 100%-ой стыковкой узлов и отверстий — даже когда их количество переваливает за сотню.
Параметры изготовления плат
В качестве примера рассмотрено фрезерование печатной платы на стеклотекстолите. Минимальный размер дорожек — 0,254 мм. Расстояние между дорожками — 0,4 мм (этот параметр в принципе лимитирован лишь минимальным диаметром имеющегося режущего инструмента). Фрезы для обработки — твёрдосплавные. За счёт высокой точности фрезерного станка процент брака получается нулевым, а выход готовых плат — 100%.
В качестве программы на обработку используется файл, подготовленный в среде «Altium Designer». Для разметки отверстий используется программа «NC Drill». Её же встроенные инструменты позволяют экспортировать «виртуальные отверстия» в формат *.DFX. А топологическую схему самой платы лучше переводить в «Gerber».
Затем, схему дорожек виртуальной платы из «Gerber» нужно экспортировать в среду «САМ350» (при помощи специального макроса «Gerber2dxf»). По сути, эта операция переводит контур дорожек виртуальной модели платы в формат *.DFX, который затем может быть открыт в среде «ArtCAM».
В программе «ArtCAM» создаются вектора маршрута обработки фрезой, указываются режимы обработки и тип режущего инструмента. Далее можно загружать файл в память ЧПУ и производить фрезерование.
Дорожки на стеклотекстолитовой основе режутся на глубину 0,05 мм. Заготовку можно крепить на двусторонний скотч (поверхность текстолита перед наклеиванием скотча лучше предварительно выровнять). Если расстояние между дорожками платы менее 0,1 мм, в качестве режущего инструмента рекомендуется использовать конический гравер.
Режимы фрезеровки
Для фрезерования текстолита (фрезой типа «кукуруза») можно ориентироваться на следующие режимы:
- подача инструмента — 1 м/мин;
- частота вращения шпинделя — 24 000 об/мин;
- глубина врезания — 0,2 от величины подачи;
- максимальная толщина «пачки» текстолитовых листов на обработку за один проход — 4,5 мм (т. е. три платы).
Для повышения точности сверления отверстий лучше разбить обработку на несколько подходов (или снизить подачу инструмента).
Для точной калибровки режущего инструмента вдоль вертикальной оси Z следует в качестве базовой плоскости использовать поверхность текстолитовой подложки. Заглубление в подложку — не более 0,15-0,2 мм.
Разумеется, при таких маленьких значениях глубины следует позаботиться о прочном креплении текстолитовой заготовки на столе фрезерного станка с ЧПУ. Иначе даже малейшие сдвиги внесут погрешность, соизмеримую с максимальной глубиной дорожки!
В качестве эффективного устройства крепления рекомендуется использовать систему «вакуумный стол». За счёт разницы давлений (система образует вакуум под соответствующим образом изолированной с краёв заготовкой) текстолитовая пластина прочно и равномерно прижимается к рабочей плоскости стола и не «играет», не сдвигается во время фрезерования.
Прорезка дорожек на плате.

Как-то надо было прорезать пару косяков на плате, не гвоздиком же царапать.
Зарядил алмазную гравировальную насадку на мини дрель и вперёд…
Вот из этого наборчика.
Комментарии ( 11 )
А где ссылка? Хотелось бы приобрести.
Есть подобный набор но зеленый и длиннее, купил за 250р.
Половина буров из него выкинуть нах, всё кривое и лысое.
Практика показывает надо выбирать(отбирать) поштучно.
У меня такой же на вид, марка FIT (то еще говно, говорят), но все шарошки нормальные. Правда, они с алмазнолй посыпкой и она, говорят, достаточно быстро лысеет.
Покупал локально.
Вообще довольно полезный наборчик.
Отбирал поштучно локально. У меня третья слева, шарик в середине и парочку прямых справа. Так вот первые две облысели в момент. остальные вроде крепкие.
Покупал по отдельности такие. Продаются в магазине для зубного протезирования (или прочей мед. техники). Стоят рублей 10 за штуку. Лысеют быстро. У них специально связка очень мягкая, для того, чтобы при работе с зубом скруглившееся зерно алмаза не грело трением зуб, а просто вылетало нафиг.
Лучше брать не медецинские боры, а технические. Dremel какой-нибудь. У них связка другая, крепче, и они не лысеют так быстро.
Хотя при их цене, может проще побольше медицинских купить…
Да, забыл добавить, бывают разной зернистости. От очень мелкой до очень грубой. Различаются цветом колечка на цевье.
на счет фрез — крайне спорный вопрос. допустим дорожка 0.15 шириной и столько же зазора до соседней. на таком диаметре фреза практически неподвижна и использовать ее перпендикулярно невозможно. а если резать поясом — нужно иметь стальные мускулы и нервы. ибо увести может легко и неожиданно.
Чем то таким, но более похожим на совковый прибор (тяжелый и некрашенный как ваз2115 цвета «снежная королева») на работе режу, им же зачищаю от маски.
У меня тоже дорожки не очень получаются этими фрезами. По крайней мере, ручной дрелькой.
Самое милое им применение — подгонять плату в корпус, всякие фигурные выпилы (в корпусе и плате) и т.д.
Чем прорезать дорожки на плате
Вырезание печатных дорожек на печатные платы!
Вот по такому принципу , не травление а вырезание дорожек .
Кто может о методе таком рассказать , очень нужно!
30.01.2011, 22:35
делаете линейку с выступом Г-образной формы. Этот выступ будет вам служить ограничителем, чтобы не прорезать дальше положенного. Резак изготавливаете из обломка ножовочного полотна, затачиваете его конец в виде крючка и прорезаете фольгу.
30.01.2011, 22:35
Viktor, Элементарно! http://www.pro-radio.ru/technology/2001-1/
30.01.2011, 22:50
А я режу сверлилкой (маленький двигатель с цанговым зажимом), только вместо сверла — цилиндрический зубной бор. У стоматологов они ,затупленные, по 5 копеек. Если нужно подточить — алмазный надфиль. Никакой мороки. Навыки, как и везде приобретаются в процессе.
Охотник за — DX
30.01.2011, 23:34
А посмотреть наглядно можно ?;-)
Благодарю всех кто откликнулся!:пиво:
30.01.2011, 23:40
посмотрите программу для печатных плат TARGET3001
у них подобная технология
посмотрите на их сайте — будете в щенячьем восторге
http://server.ibfriedrich.c om/wiki/ibfwikien/index.php?title=Engr aving_insulation_cha nnels
http://www.youtube.com/watch?v=K-5cNNF_gMM
Павел ra3apq
30.01.2011, 23:43
кто бы еще машинку такую подарил:ржач:
Охотник за — DX
30.01.2011, 23:43
посмотрите программу для печатных плат TARGET3001
у них подобная технология
посмотрите на их сайте — будете в щенячьем восторге
http://server.ibfriedrich.c om/wiki/ibfwikien/index.php?title=Engr aving_insulation_cha nnels
Павел ra3apq
Красиво . super:
30.01.2011, 23:52
кто бы еще машинку такую подарил:ржач:
я себе любимому такую сделал.
30.01.2011, 23:55
я себе любимому такую сделал.
нее-у меня мазгофф не хватит такую сделать.я лучше по старинке-лазерным утюгом или резаком на крайний случай:-P
31.01.2011, 00:07
Резак из полотна по железу и типа зубного бура вам в помощь!
31.01.2011, 00:57
А вот и мой станочек
http://video.mail.ru/mail/ra3apq/17/18.html
на нем и буду делать разные вкусности.
Павел RA3APQ
31.01.2011, 07:57
а я режу печатные платы резаком похожим на сапожный нож только заточка лезвия градусов 60
31.01.2011, 08:33
. мда, только облизываться и остается. а я все покупаю.
Сергей Викт
31.01.2011, 09:48
Я топологию платы печатаю на принтере. Потом бумага клеится на стеклотекстолит клеящим карандашом. Дальше режется сквозь бумагу резаком типа сапожного ножа.
31.01.2011, 10:00
А вот и мой станочек
http://video.mail.ru/mail/ra3apq/17/18.html
на нем и буду делать разные вкусности.
31.01.2011, 11:08
Здравствуйте!
Как говорил Джек Лондон — тщета слов и благо действия.Вычитал недостаток по этому методу — при изготовлении ПП таким способом, волнове сопротивление скачет даже при изготовлени на специализированніх станках Для СВЧ не рекомендуют.А в остальном считайте — время — деньги итп 🙂
31.01.2011, 22:53
А вот и мой станочек
http://video.mail.ru/mail/ra3apq/17/18.html
на нем и буду делать разные вкусности.
Павел RA3APQ
Ну просто супер ПП-1 Ну а Павел молодец, так держать
31.01.2011, 23:12
А вот и мой станочек
http://video.mail.ru/mail/ra3apq/17/18.html
на нем и буду делать разные вкусности.
Павел RA3APQ
Павлик!
Ты молодец.
pedro casanova
05.02.2011, 17:26
Вырезание печатных дорожек на печатные платы!
Вот по такому принципу , не травление а вырезание дорожек .
Кто может о методе таком рассказать , очень нужно!
Купіть скальпель, наточіть, як слід, і вперед. Була стаття в «Радиолюбителе» років шість тому. За цей час я вирізав більше сотні плат. В тому числі і дві плати МініЙес. Зручно, дешево, екологічно чисто. Успіхів Вам!
05.02.2011, 17:58
то вона була не в «Радiолюбителе» а в «Радiоаматоре», доне Педро 😛
VOVA080808
05.02.2011, 18:24
pedro casanova,
это там где липкую пленку режут а потом травят ?
или скальпелем прямо фольгу .
когда я тока начинал осваивать печатный монтаж :crazy: (7-8клас), делал платы элементарно :
брал здоровый ГВОЗДЬ точил его бруском и продирал им канавки в плате , после этого некоторое время болели ладони , но тем неменее почти все получалось и работало .
таким способ я сделал свой первый кв приемник (Полякова на 80-ку), который досихор работает .
потом из ножовочного полотна выточил резак (в ручную бруском:crazy:) сточил почти полбруска , потратил где-то 3-4 часа но тем неменее сделал и резак служит мне до сих пор .
из того что тут предложили понравилась идея насчет стоматологических фрез , если дойдут руки возможно сделаю .
pedro casanova
05.02.2011, 18:53
то вона була не в «Радiолюбителе» а в «Радiоаматоре», доне Педро 😛
Відповідаю — «Радиолюбитель 2005 №11 сторінка59.
AlexZander
05.02.2011, 19:53
Купіть скальпель, наточіть, як слід, і вперед. Була стаття в «Радиолюбителе» років шість тому. За цей час я вирізав більше сотні плат. В тому числі і дві плати МініЙес. Зручно, дешево, екологічно чисто. Успіхів Вам!
Відповідаю — «Радиолюбитель 2005 №11 сторінка59.
Я не туда попал?Это какой язык? Надо начинать учить,а то как общаться,все чаще и чаще встречаю сей чудный язык.
05.02.2011, 22:17
Мне нравится. Мягкий, нелайливий. Немецкий правда тоже нравится.
Powered by vBulletin® Version 4.1.12 Copyright © 2024 vBulletin Solutions, Inc. All rights reserved. Перевод: zCarot