Как распечатать диффузор на 3d принтере

Печать металлом на 3D принтере на заказ: алюминий, металлические сплавы

Также по отдельному согласованию возможна 3D-печать из других алюминиевых порошков, используемых для 3Д-принтеров компании SLM, а именно AlSi7Mg, AlSi9Cu3 и AlMg4,5Mn0,4.

Изделия из алюминия, напечатанные с помощью SLM-технологии, характеризуются однородной плотной структурой.

Технология 3D-печати SLM

3D-печать по SLM-технологии происходит следующим образом: в процессе 3D-печати гранулированный алюминиевый порошок распределяется тонким слоем (от 20 μm — 75 μm и до 100 μm) на перемещающейся по вертикали платформе, затем с помощью двойного лазерного луча слой за слоем порошок расплавляется до тех пор, пока материал не превращается в однородную металлическую массу. Процедура происходит в закрытой камере с инертными газами. По окончании 3Д-печати изделие остывает, очищается от лишнего порошка и отправляется на постобработку, где происходит удаление структур поддержки.

3D-принтер SLM

В линейке оборудования компании SLM на данный момент есть три 3D-принтера, главным отличием которых является размер камеры. Мы печатаем на средней по размерам машине SLM 280 HL, печатная камера которой помещает объекты размером 280 х 280 х 350 мм. Такой 3D-принтер может работать не только с алюминием, но также позволяет печатать из стали, жаропрочных сплавов, кобальт-хрома и титана. Самый большой 3Д-принетр компании SLM имеет рабочую камеру с размерами 500 x 280 x 325 мм. Если вам необходимо напечатать изделие с большими габаритами (до 500 мм) или для 3D-печати требуется нестандартный материал, обратитесь к нам, мы будем рады обсудить наши возможности и выполнить такие работы для вас.

Особенности моделирования для 3D-печати методом SLM

При создании цифровой 3D-модели для 3D-печати SLM методом важно помнить, что выращиваются структуры поддержки из алюминия, которые будут полностью поддерживать изделие со стороны, повернутой к основанию рабочей камеры 3D-принтера. Обычно заранее неизвестна конфигурация структур поддержки, так как они строятся автоматически программным обеспечением 3D-принтера. Удаление структур поддержки почти полностью происходит вручную, поэтому является кропотливой и сложной работой.

При необходимости с помощью программного обеспечения можно задавать конкретные места в изделиях, где не должно быть структуры поддержки. Однако следует помнить, в этом случае возможно изменение геометрии неподдерживаемых элементов модели. Кроме того, иногда 3D-модель специально размещается в камере 3Д принтера таким образом, чтобы некоторые элементы изделия отпечатались без поддержек, но при таком методе увеличивается стоимость 3D-печати из-за построения длинных структур поддержки, ведущих к размещенной под углом стороне изделия.

Подробные технические характеристики алюминия от компании SLM вы найдете в брошюре .

Требования к дизайну модели

Минимальная толщина стенки: 0.4 мм
Минимальная толщина выпуклой или выгравированной детали: 0.5 мм
Точность: 0.2 мм на деталь до 10 см и не более 1-2% на размер более 10 см
Максимальный размер модели: 280 х 280 х 350 мм
Минимальный размер модели: 3 х 3 х 3 мм
Минимальный диаметр отверстия для удаления порошка: 2 мм
Минимальное расстояние между двумя частями или стенками: 1 мм
Формат файлов: STL

Несколько моделей в одном STL файле, соединенные детали или деталь в детали – не допускается.

Диффузор для обдува модели на принтер DEXP T220S, возможно подойдёт для BestGee T220S

Вам нравятся Cults и вы хотите помочь нам продолжить наш путь самостоятельно? Обратите внимание, что мы — маленькая команда из 3 человек, поэтому поддержать нас в поддержании деятельности и создании будущих разработок очень просто. Вот 4 решения, доступные для всех:

• РЕКЛАМА: Отключайте блокировщик баннеров AdBlock и кликайте на наши рекламные баннеры.
• АФФИЛИАЦИЯ: Совершайте покупки онлайн, переходя по нашим партнерским ссылкам здесь Amazon.
• ДОНАТЫ: Если хотите, то можно сделать пожертвование через Ko-Fi здесь ��.
• ПРИГЛАШЕНИЕ ДРУЗЕЙ: Приглашайте своих друзей, откройте для себя платформу и великолепные 3D-файлы, которыми делится сообщество!

Обмен и загрузка на Cults3D гарантирует, что дизайны остаются в руках сообщества создателей! А не в руках гигантов 3D-печати или программного обеспечения, которые владеют конкурирующими платформами и используют дизайны в своих собственных коммерческих интересах.

Cults3D — это независимый и самофинансируемый сайт, который не подчиняется ни одному инвестору или бренду. Почти все доходы сайта возвращаются создателям платформы. Контент, публикуемый на сайте, служит **только интересам его авторов, а не брендов 3D-принтеров, которые также хотят контролировать рынок 3D-моделирования.

Как печатать запасные части и различные детали на 3D-принтере

Запасные части и сменные детали крайне важны как для производственных предприятий, так и для потребителей, чтобы исключить простои оборудования и снижение производительности, когда неисправное оборудование требует ремонта или восстановления. Чтобы иметь доступ к важнейшим запасным частям и обеспечить их поставку, компаниям приходится поддерживать дорогостоящие запасы и ориентироваться в динамичных цепочках поставок.

Но что произойдет, если поставщик прекратит свою деятельность или сроки поставки затянутся?

3D-печать запасных и сменных деталей все чаще становится мощным решением для устранения сбоев в цепи поставок и обеспечения доступности запасных частей. 3D-принтеры теперь могут использоваться для создания любых деталей — от запасных частей «сделай сам» для клиентов до временных и даже долговечных запасных частей, которые могут заменить детали, изготовленные с помощью традиционных инструментов, что позволяет производителям заменить большие запасы производством запчастей по требованию.

В данной статье описаны шаги по цифровому изготовлению запчастей с помощью аддитивного производства, помощь в выборе правильной технологии и демонстрация реальных примеров.

Шаг за шагом: 3D-печать запасных и сменных деталей

1. Проверка на целесообразность

Запасные части функционируют в системе, и для того, чтобы обеспечить правильную работу напечатанных на 3D-принтере запасных частей, сначала необходимо рассмотреть технические требования к детали, такие как геометрия, предполагаемое использование и механические нагрузки. Давайте рассмотрим некоторые из этих критериев:

• Геометрия: 3D-принтеры предлагают практически неограниченную свободу проектирования, поэтому велика вероятность того, что все, что изготавливается с помощью традиционных инструментов, может быть также напечатано на 3D-принтере. Некоторые изменения в конструкции могут быть рекомендованы для оптимизации с целью снижения стоимости, повышения скорости или прочности.

• Размер: Деталь должна списываться рабочую камеру 3D-принтера, которая обычно составляет около 15-30 см. В качестве альтернативы можно создать несколько деталей для дальнейшей сборки более масштабной модели.

• Материал: 3D-принтеры могут заменить большинство пластиковых и даже металлических деталей. Найдите материал, который наиболее близок по свойствам к материалу, использованному для изготовления оригинальных деталей.

• Нагрузки: Учитывайте нагрузки и воздействия, которые будет испытывать заменяемая деталь. Выбирайте более современные технологии 3D-печати и инженерные материалы для долговечных деталей.

Даже если напечатанные запасные части не полностью соответствуют всем критериям, они часто могут служить в качестве временной замены для устранения простоев оборудования. В этом случае напечатанный запасной компонент, обеспечивающий надлежащую функциональность, но ограниченный по долговечности, используется до тех пор, пока не появится долговечная замена.

Как только вы подтвердите, что деталь может быть напечатана, вам необходимо получить 3D-модель. Если запасная часть предназначена для вашего собственного продукта и была разработана с помощью программного обеспечения CAD, то цифровой файл должен быть легко доступен. Для инструментов сторонних производителей некоторые производители предлагают оригинальные CAD-модели запасных частей.

Если дизайн отсутствует, создайте его в программе CAD самостоятельно или закажите его в службе проектирования. Для деталей с простой конструкцией это можно сделать на основе ручных измерений, но для более сложных конструкций реверс-инжиниринг с 3D-сканированием является мощным рабочим процессом для проектирования и производства копий деталей.

Реверс-инжиниринг включает в себя использование 3D-сканера для захвата сетки, необходимой для создания 3D-моделей.

3. 3D-печать запасных частей

Подготовьте CAD-модель к 3D-печати с помощью программы подготовки к печати и отправьте ее на 3D-принтер. Выбор правильной технологии и материала имеет решающее значение.

Напечатанные детали обычно требуют определенной пост-обработки, например, промывки, удаления порошка, удаления поддержек, пост-отверждения или шлифовки. Затем детали могут быть использованы непосредственно или подвергнуты дополнительной обработке для конкретного применения путем сглаживания, окраски, нанесения покрытий и т.д.

4. Испытания и итерации

Как только запасная часть будет готова, проведите испытания, чтобы убедиться, что она функционирует так, как задумано. Если испытания выявят недостатки, 3D-печать позволит легко провести итерации конструкции для улучшения характеристик.

Глубина тестирования должна зависеть от конкретного случая использования. Для временных запасных частей достаточно, если они будут работать по назначению в течение ограниченного времени, но производители, которые намерены использовать напечатанные запасные части в качестве замены традиционных деталей, должны подвергать новые детали тем же циклам испытаний, что и их предшественники, учитывая при этом специфические особенности процесса 3D-печати, например, разницу в прочности в зависимости от ориентации.

Выбор правильной технологии и материала для 3D-печати сменных деталей

3D-печать повсеместно используется для создания прототипов и разработки продуктов уже несколько десятилетий. Теперь эта развивающаяся технология начинает широко использоваться в производстве. В процессе разработки продукции производители уже используют гибкость 3D-печати для производства внутренних инструментов, таких как оснастка, приспособления и другие вспомогательные средства производства, или даже быстрой оснастки, такой как формы для литья под давлением или термоформования.

Последние достижения в области оборудования, материалов и программного обеспечения открывают возможности для производства высокоточных, функциональных напечатанных деталей, которые могут использоваться в качестве конечных, включая долговечные запасные и сменные части.

3D-принтеры чаще всего используются для производства пластиковых деталей, также доступны 3D-принтеры по металлу, но они стоят значительно дороже. Существует множество различных типов 3D-принтеров, наиболее распространенными процессами для производства пластиковых деталей являются FDM, SLA и SLS.

Вот краткое сравнение этих процессов, доступных материалов и идеальных применений в отношении запасных частей:

В то время как большинство традиционных производственных процессов требуют дорогостоящего промышленного оборудования, специальных помещений и квалифицированных операторов, 3D-печать позволяет производить продукцию на собственном производстве с минимальными накладными расходами и минимальной инфраструктурой. Компактные настольные системы 3D-печати для создания пластиковых деталей вполне доступны по цене и не требуют много места и специальных навыков.

Аутсорсинг может быть вариантом для замены деталей, которые не являются срочными, но это часто сопряжено с теми же проблемами, что и складирование физических запасов запасных частей. Сроки поставки могут составлять несколько недель по сравнению с менее чем 24 часами для большинства напечатанных деталей, что увеличивает вероятность длительного простоя оборудования и снижения производительности.

Цифровое изготовление запасных частей

Для производителей цифровизация управления запасами деталей и производства запасных частей дает возможность устранить некоторые из традиционных проблем, таких как проблемы цепочки поставок, минимальные объемы заказов и отходы из-за устаревших деталей.

Создание цифрового склада — это экономически эффективный способ снижения затрат на управление запасами. Сопряжение этой системы с собственным инструментом цифрового производства, таким как 3D-печать, поддерживает стратегии производства по требованию и позволяет производителям снизить затраты и время выполнения заказа, повысить отказоустойчивость и сократить время простоя.

Цифровой склад или склад запасных частей используется для хранения проектов, систематической классификации компонентов, оптимизации спецификаций материалов и управления запасами. 3D-принтеры и другие инструменты цифрового производства могут затем использоваться для производства запасных частей для пополнения физического запаса или замены деталей при необходимости.

Тематические исследования: как компании используют 3D-печать для изготовления сменных деталей

Сменные детали — одно из самых распространенных применений 3D-печати. Давайте рассмотрим несколько реальных примеров от клиентов Formlabs, начиная с 3D-печати запасных частей для автомобильной промышленности и заканчивая индивидуальными захватами для роботов.

Компания Ringbrothers, удостоенная награды за изготовление автомобилей на заказ, изначально использовала SLA 3D-печать в качестве инструмента для создания прототипов, чтобы быстрее и экономичнее выполнять итерации. После внедрения технологии они нашли способы использовать 3D-печать для повышения качества и креативности своей работы с деталями конечного использования, включая запасные части для классических автомобилей.

Для проекта над зеркалом команда использовала напечатанные детали в качестве части окончательной сборки; деталь выступала в качестве постоянного сборочного приспособления, закрепленного внутри карбоновой оболочки, к которой прикручиваются дополнительные детали. В другом случае команда использовала литьевой материал для создания металлической эмблемы для индивидуального проекта автомобиля.

«Детализация следующего уровня была бы невозможна, если бы мы не смогли напечатать восковую эмблему и не попросили местного ювелира отлить ее», — говорит специалист по разработке продукции Мэтт Моузман.

Ashley Furniture, крупнейший в мире производитель мебели, внедряет новые технологии на своих фабриках, от 3D-печати до робототехники. На фабрике Ashley Furniture в Аркадии, штат Висконсин, 700 напечатанных деталей работают наравне с промышленными роботами и фрезерными станками с ЧПУ, от сборки до изготовления.

Помимо вспомогательных средств производства, некоторые из них наиболее практичных применений — это запасные части для производственного цеха. Когда кольцо вакуумного фиксатора для сверлильного станка нельзя было купить самостоятельно, единственным вариантом было приобрести весь узел, что было дорого.

«Компания не хотела продавать только кольцо, нам пришлось бы покупать всю установку за 700 долларов», — говорит инженер-технолог Брайан Конкель. «Вместо этого мы смогли провести 3D-сканирование детали, чтобы определить ее геометрию, и напечатать запасную деталь за 1 доллар, чтобы поддерживать работу нашего бурового оборудования, не покупая весь узел».

Вместо того, чтобы покупать полностью новый сборочный блок за 700 долларов, компания напечатала на 3D-принтере деталь, которую нужно было заменить, всего за 1 доллар.

Productive Plastics — это ведущая контрактная производственная компания, специализирующаяся на производстве термоформованных пластмассовых деталей на заказ и предоставлении услуг по проектированию. Компания располагает шестью производственными участками, что позволяет одновременно выполнять несколько проектов. Каждая ячейка оснащена промышленным термоформовочным станком, фрезерным станком с ЧПУ, сборочным участком и компьютерной системой для организации и контроля операций.

Когда сломался охлаждающий вентилятор одной из машин, термоформер стал просто непригоден для использования, что привело к остановке всей рабочей ячейки. Срок получения запасной детали от поставщика составлял от шести до восьми недель. Чтобы обеспечить работу цеха в ожидании ремонта, они напечатали на 3D-принтере запасную деталь для крыльчатки.

Они разработали два варианта замены крыльчатки в Solidworks, а затем напечатали их на SLS 3D-принтере Fuse 1 за одну ночь, используя Nylon 12. SLS 3D-печать позволила создать двухстороннюю конструкцию с центральным отверстием — без необходимости удаления поддержек или пост-обработки крыльчатка была сразу готова к установке.

Запасная часть крыльчатки в Solidworks.

«При использовании многих других методов печати было бы трудно выполнить заднюю сторону крыльчатки, в частности, ребра и центральное отверстие, которые являются элементами литья под давлением. Одна из причин, по которой мы выбрали Fuse 1, заключается в том, что нам не нужно использовать поддержки. Эта деталь действительно подчеркивает силу Fuse 1 для печати сложных геометрических форм», — сказал Кайл Дэвидсон, директор по продажам и маркетингу компании Productive Plastics.

Крупный план (справа) и увеличенный вид (слева) напечатанной крыльчатки, которая органично вписывается в промышленный термоформовочный вакуумный насос.

Крыльчатка заработала сразу же, вернув ячейку к работе на следующий день после поломки, и она работала как положено, пока команда не заменила ее на деталь поставщика примерно через 6 недель.

В компании Productive Plastics время цикла одной производственной ячейки составляет от 5 до 15 минут, что приводит к минимальному объему производства 40 деталей в день для одной рабочей ячейки. 6 недель простоя оборудования принесли бы убытки в размере более 1200 деталей и $30 000 — при усреднении стоимости одной детали до $25.

Исследователи из центра композитов AMRC изучали возможности автоматизации перемещения слоев углеродного волокна с высокой точностью и скоростью с помощью робота-комплектовщика. Однако после длительного использования L-образные кронштейны, на которых держались захваты для сжатого воздуха робота, начали изгибаться в местах соединения, что привело к поломкам. Используя 3D-печать, исследователи смогли быстро разработать новое решение — индивидуальный пружинящий компонент со сложной конструкцией, который невозможно было изготовить с помощью традиционных инструментов.

«Я сделал пять итераций набора из шести захватов, на изготовление которых могло бы уйти 10-15 недель, и это еще без проведения испытаний», — сказал Мэтью Уильямс, техник по композитным материалам, работающий над проектом.

Поставщик инженерных услуг STS Technical Group также использовал SLA 3D-печать для замены типовых роботизированных захватов на напечатанные, превосходящие их по производительности. Команда разработала пользовательские захваты для перемещения и позиционирования топливных форсунок в производственных условиях.

Переход от стальных механически обработанных захватов к напечатанным полимерным захватам позволил снизить риск появления царапин на поверхности более мягких деталей. Более того, переход от общей V-образной формы к геометрии, соответствующей топливной форсунке, улучшил контакт захвата для повышения точности и надежности, а также снизил давление, необходимое в процессе работы.

Типовые захваты, которые изначально были установлены на пневматическом цилиндре (вверху). Пневматический цилиндр в сборе; в комплекте с напечатанными захватами из смолы Rigid 4000 Resin, удерживающими топливную форсунку (внизу).

Машиностроительный цех A&M Tool and Design расширил масштабы использования 3D-печати для производства функциональных деталей, таких как приспособления и несколько деталей конечного использования. Например, когда за два дня до начала крупной выставки муфта для одного из больших станков для полировки линз была доставлена не того размера, инженер-механик Райан Литтл быстро разработал и напечатал на SLA 3D-принтере замену правильного размера. Напечатанная муфта была использована для привода двухсильного двигателя на шлифовальном станке.

Когда аутсорсинговая муфта для станка для полировки линз пришла не того размера, компания A&M Tool and Design 3D напечатала замену из материала Durable Resin для быстрого ремонта перед большой выставкой.

Законна ли 3D-печать запасных частей?

В целом да, но это зависит от конкретного случая. Обратное проектирование, как правило, законно, и производители могут создавать запасные части на 3D-принтере с использованием собственных разработок, не нарушая закон о коммерческой тайне.

Если производитель намерен печатать запасные части в коммерческих целях, он может быть привлечен к ответственности в соответствии с действующим законодательством и может иметь обязательства по поставке конструкций или товаров, отвечающих определенным требованиям безопасности и качества в соответствии с контрактами.

Обширное исследование правительства Великобритании о правовых требованиях и обязательствах, связанных с 3D-печатью запасных частей, дает отличное представление о законности этого процесса. В исследовании рассматривалось производство как запасных, так и сменных деталей наряду с юридическими требованиями на каждом этапе производственного цикла в США, Великобритании, ЕС, Канаде, Японии и Китае.

Начните с 3D-печати сменных деталей и запасных частей

3D-печать запасных частей и деталей своими силами — это доступный, быстрый и эффективный способ устранить простои и потерю производительности. Formlabs предлагает передовые SLA и SLS 3D-принтеры и материалы промышленного класса.

3D принтер 3DLAM Mini

Вебинар 3DLam «Сделано в России — 3D-печать металлами на отечественном оборудовании»

3D принтер 3DLAM Mini2019 — это устройство предназначенное обеспечить максимальную экономичность в процессе 3D-печати металлами. Mini2019 — это рабочая камера небольшого размера, мгновенное начало печати и минимальный расход порошка. Средняя окупаемость оборудования — менее года (при загрузке SLM-принтера на 60%).

Особенности 3D принтера 3DLAM Mini2019

• Наличие программы для 3D-печати «из коробки», где уже учтены все оптимальные параметры, относительно любого совместимого с устройством материала для 3D-моделирования, дает возможность оператору не иметь специальной подготовки.

• Оснащен волоконным лазером (IPG) photonics, 300 Вт. При производстве оборудования компания использует только самые лучшие и передовые разработки лазерных систем.

• Фирменные контроллеры для обеспечения высокоточной и быстрой работы лазерных головок, а также безошибочного управления двигателями.

• Специально разработанная для принтера кастомная прошивка — залог бесперебойной работы аппаратной платформы оборудования и максимальной эффективности от каждой системы и узлов 3DLAM Mini2019.
• Наличие абсолютных энкодеров делает использование принтера более комфортным, позволяя остановить процесс производства деталей, например, на выходные и продолжить с места остановки в начале рабочей недели.

• Куда бы вы ни отправились, благодаря реализованной в устройстве возможности удаленного мониторинга и диагностики, всегда будете в курсе дел, чтобы не происходило с оборудованием в ваше отсутствие.
• Устройство имеет интуитивно понятное программное обеспечение, которое просто и с ходу позволяет погрузиться в творческий процесс, нивелируя разницу между новичком и профи.

• Принтер оснащен системой рециркуляции инертного газа, которая позволяет снизить его потребление до 3 литров в минуту.

• Высокое качество печати, при которой реализовано получение ровных и однородных слоев, а также практически отсутствующая пористость в производимых изделиях, обусловлено применением в устройстве высокоточных шлифованных шарико-винтовых передач класса точности C5/C3.

• Больше никаких дополнительных креплений для сборочной платформы, которые легко можно потерять: платформа для печати надежно и точно фиксируется всего одним винтом.

• Только электрические замки. Производитель предлагает забыть о неудобных и постоянно выходящих из строя замках механического принципа действия. К слову, представленный в иллюстрации корпус электрического замка отпечатан на этом же принтере.

• Принтер оснащен диффузором выдвижного типа. Легко поднимается для 3D-печати и также просто опускается по завершении процесса, тем самым значительно облегчая обслуживание и чистку устройства.

• Система повторного использования неизрасходованного материала. Весь порошок, оставшийся после печати, автоматически собирается, благодаря чему производство становится практически безотходным, что уменьшает себестоимость готовой продукции.

3D принтер 3DLAM Mini2019 оборудован системой воздушного (опционально водяного) охлаждения лазерной системы для обеспечения бесперебойности рабочего процесса, стабильности и высокого качества 3D-печати металлом.

3D-печать корпуса часов из нержавеющей стали

Поддерживаемые материалы

• Кобальт-хромовый сплав.
• Титан.
• Алюминий.
• Вольфрам.
• Другие сплавы.

Сферы использования

• Стоматология (каркасы, абатменты, дуговые конструкции, культевые вкладки и так далее)
• Авиационная промышленность (элементы турбин, лопасти, шестерни, прочие конструкции)
• Аэрокосмическая отрасль (силовые элементы, детали сопел, камеры и другое)
• Автомобильная промышленность (запчасти и детали автомобилей)
• Машиностроение (литьевые формы, детали станков и прочего оборудования)

Образцы изделий

Мосты для челюстей из сплава хром-кобальт

Часть моста с допуском 0 микрон

Подгонка кобальтового каркаса

Тестовая печать детали с внутренними каналами охлаждения. Порошок нержавеющей стали ПР-07Х18Н12М2 производства АО «Полема». Фракция порошка – 25-40 мкм, толщина слоя – 50 мкм.

Корпус для электронного компонента>

Турбина миниатюрного двигателя

Защитный газ	Аргон
Технология печати	SLM
Толщина слоя от	20-100 мкм
Мощность/тип лазера	300 Вт; Волоконный (IPG) photonics
Область печати	ø90х100
Размеры, мм	840х865х1850
Программное обеспечение	Netfabb Premium или Netfabb Ultimate
Страна производитель	Россия
Электропитание	220В / 12A (возможен вариант с 110В)

Доставляем транспортными компаниями

Доставка по городам России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Барнаул, Белгород, Брянск, Владивосток, Волгоград, Вологда, Воронеж, Иваново, Ижевск, Иркутск, Казань, Киров, Краснодар, Красноярск, Курск, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саратов, Симферополь, Сочи, Ставрополь, Тверь, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Челябинск, Ярославль.

Доставка по всей России. Мы организуем доставку в любой населенный пункт Российской федерации с использованием транспортных компаний с учетом особенностей и требований доставки конкретного товара.

Способы оплаты

Банковской картой

Оплата по счету

Интернет-банк Тинькофф
машина сырая и имеет много недоработок, покупку не рекомендую, сам уже пожалел что купили его
их просто нет

постоянные проблемы со слайсером который на удаленном сервере, он то не режет, то режет но не то. постоянная ошибка серво системы, и порой что бы запустить печать приходится по часу танцевать с бубном. причем ошибка может появится в любой момент, как с маленьким ребенком ни на шаг не отойти.

Аддитивное производство мы впервые увидели в Турции, там целая лаборатория в Измире, даже экскурсию провели… но там принтеры чуть другие. В РФ мы проконсультировались с несколькими поставщиками SLM-моделей, и решили приобрести именно 3DLam, пока что самую младшую модель. На подробное изучение ушло несколько дней (магазину большое спасибо за помощь в настройке), но уже печатаем коронки, небольшие мосты, причем по несколько штук сразу. Весьма довольны результатом, изделия выходят высочайшей детализации. В сети около десятка зубных лабораторий, один принтер пока что покрывает все нужды.

Довольно дорогое решение (хотя зарубежные аналоги дороже), для 1-2 зубных техников смысла нет брать, для серийной печати или в средней/большой сети просто находка.

Был опыт работы с SLM-оборудованием Hanwha, но поставщики в РФ предлагают просто нереальную стоимость такого оборудования. Методом поиска выяснил, что отечественный 3DLAM предлагает устройства не хуже. Конкретно этот принтер покупали в Мск, потом отвезли в Красноярск. Напрочь забыли, что такое ручная фрезеровка любых зуботехнических изделий, техники очень довольны. Жалобы на слайсер, увы, есть — работает не всегда стабильно, но производитель обещал вскоре обновить его версию.

Давно выполняем для двух стоматологий всевозможные заказы. Решено было разориться на данный принтер, основное производство — кобальт-хромовые протезы (у материала отличная биосовместимость). В целом всем довольны, первоклассная детализация любых изделий. Рабочая камера, правда, весьма маленькая. Еще непонятно, какая в результате после печати получается пористость, хотя ни одной жалобы не было от заказчиков.

Как ни странно, принтер не занимает много места, разве что в высоту, что для SLM редкость. Отличный интуитивный интерфейс, сносно научиться формировать изделия можно буквально за пару дней, над софтом прям сильно потрудились. Принтер используется на аддитивном производстве в режиме высокой нагрузки (около 13-16 часов в сутки), пока всем довольны.

Продуманное и надежное (как нам показалось) решение.
Не заметили.

Две такие модели используются для заказов Ростеха. Печатаем маленькие, но технически весьма вредные корпуса для нужд обороны. В итоге полностью отказались от составных деталей (литье с последующей фрезеровкой) по этому заказу. Мне кажется, в условиях импортозамещения отличный вариант для любого развивающегося производства, тем более это отечественный продукт – цена вполне посильна.